抄表还得靠人跑
人工抄表周期长、误差大，月底账对不上时已经无从追溯，更谈不上按班次考核。
能碳系统 · 01
每一度电，都看得见
按 GB 17167 配齐三级计量，把电、水、气、汽、冷热量自动采上来，数据一直落到车间、产线、班组。月底不再靠人跑表、靠 Excel 拼表——这是所有节能工作的第一步，也是碳核算的数据底盘。
厂区能耗总览界面 · 能源消耗、原料消耗、产品产出、单位能耗指标、能源损失一屏并列（真实系统截图）
能力底座
不是一套通用组态，而是十几个省级平台跑出来的产品。
11 省省级能耗监测平台建设
300+省级平台接入企业
1118单项目最大接入点位
15min典型采集频次
这些情况，说明该上监测系统了
如果下面有两条以上对得上，先做监测比先做改造更划算。
能耗算不到工序
总表有数、车间没数，成本分摊只能按面积或产值拍脑袋，谁在浪费说不清。
异常发现得太晚
设备空转、夜间异常用能、管路泄漏，往往等到下月电费单出来才发现。
报表口径年年变
节能监察、能耗双控、碳核算各要一套表，同一批数据反复填报、反复核对。
系统里有什么
六个模块覆盖从采集到上报的完整链条，不做用不上的功能堆砌。
01
三级计量与采集
按 GB 17167 配置一级、二级、三级计量点，支持电表、水表、气表、热表、PLC/DCS，以及 Modbus、DL/T 645、OPC UA 等三十余种协议接入。
02
工序能耗核算
用能挂到产线、工序、班组、班次上，自动计算单位产品能耗与工序单耗，为定额考核提供依据。
03
实时监测与报警
越限、突变、夜间异常、设备空转自动识别，告警分级推送至值班手机，处理过程留痕。
04
能效分析与对标
同比环比、峰谷平分析、负荷曲线、设备能效比，与历史最好水平和行业先进值双向对标。
05
报表与上报
日报月报年报一键生成，按节能监察、能耗在线监测、碳排放核算等不同口径导出，减少重复填报。
06
移动端与看板
手机随时看数据、接告警；中控室大屏一屏总览全厂用能，支持多厂区切换。
三级计量怎么配
GB 17167 只规定原则，落到具体厂区要按配电结构和考核单元来切。这张表是我们做方案时的切分口径。
| 层级 | 装在哪里 | 计量对象 | 精度 / 频次 | 落地时最容易出的问题 |
|---|---|---|---|---|
| 一级 | 变压器低压总进线、进厂水/汽/气总管 | 全厂分介质总量 | 0.5S 级 · 15 分钟 | 总表倍率与 CT 变比填错一位，全厂数据同比例偏移 |
| 二级 | 车间与产线配电柜、分汽缸、车间级水表 | 车间、产线、公用系统 | 0.5S–1.0 级 · 15 分钟 | 一块表下挂多个车间，分摊又回到按面积估算 |
| 三级 | 重点用能设备、单机回路 | 单台设备电耗与运行状态 | 1.0 级 · 1–15 分钟 | 只接电流不接开停信号，空载率与运行时长都算不出来 |
层级划分依据 GB 17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》，具体配备率与精度等级按行业和年综合能耗确定；表中精度为常见配置，不替代设计文件。
能接什么介质
电 · 水 · 汽电、自来水、蒸汽、天然气、压缩空气、冷热量，以及氧氮等工业气体。同一平台内分介质建账，不要求各上一套系统。
能接什么设备
30+ 协议Modbus RTU/TCP、DL/T 645、CJ/T 188、IEC 104、OPC UA、BACnet，以及主流 PLC/DCS 与电能质量仪表。
点位怎么估
按回路不走按面积一般单厂 60–300 个点位，多厂区集团项目可到千点以上；我们做过单项目 1118 点。点位清单在勘察后一次给全。
界面细看
截图均取自实际交付项目，不是设计稿。
厂区、工序、班组，一路往下钻
同一套数据可以按厂区、按工序、按班组三种口径看。发现总量涨了，点进去看是哪个工序涨的、哪台设备涨的，不用再回去翻 Excel 拼表。
- 电、天然气、蒸汽、水四种介质分别统计，不混算
- 同比、环比同时给出，涨跌方向一眼可辨
- 任一数字可下钻到该表计的原始曲线与抄表记录
数据不对，先能查得到表
每个数据点都留着"哪块表、哪个时段、采集值多少、实际值多少"。换表、倍率填错、通讯中断补数，都能逐条核对修正并留下记录——不是把错数直接盖掉。
- 采集值与实际值并列，差异一眼可见
- 人工抄表作为兜底通道，断通讯也不断数据
- 修改留痕，支撑计量体系与审计追溯
三种部署方式
按数据敏感度与预算选，不强行绑一种模式。
SaaS 云平台
开通即用 · 按点位订阅
- 适合单厂或单站点快速上线，通常两周内可用
- 数据存于国内云，支持全量导出，不锁定
- 按接入点位年付，前期投入最低
私有化部署
数据不出厂 · 一次建设
- 部署在企业内网或专有云，适合集团与保密要求高的客户
- 可与厂内 MES、ERP、OA 打通，走内部网络
- 一次性建设费加年度运维，长期成本更优
混合部署
本地采集 + 云端分析
- 厂内只放采集网关，断网期间本地缓存不少于 30 天
- 云端做分析与多厂区汇总，网络恢复自动补传
- 适合网络条件不稳定或跨地域多厂区场景
采集做不上去，通常卡在这四处
这些不是技术难题，多数是项目组织问题。勘察阶段先摆到桌上，比上线后返工省得多。
表计协议不开放
部分厂家的表只出专用协议或加密报文，网关读不出来。我们的做法是带着网关到现场实测通讯，不靠型号表判断能不能接。
柜里没有表位
老配电柜没预留 CT 与表位，加表要停电改柜。方案里会标明哪些柜要改、改多久、要不要申报停送电计划，不停电的项目也能做。
车间不愿意装表
怕装表就是为了考核。我们建议先建到厂级与车间级，考核办法由厂里自己定——数据先拿来"看"、先不"罚"，接受度完全是两回事。
没有产量数据
只采电量不采产量，单耗永远算不出来。产量可以接 MES/ERP，也可以让班组长在手机上按班次录入——后者上线更快，精度也够用。
常见问题
选型阶段最常被问到的五个问题。
现有的电表能用吗，一定要换表吗？
只要具备通讯接口（RS485、载波或网口）且协议开放，多数电表可直接接入；老式机械表可加装采集终端，或在改造时逐步替换。现场勘察后我们会给一份表计清单，标明哪些可直接接、哪些需加装、哪些建议更换，不会一刀切要求全换。
断网会不会丢数据？
采集网关本地缓存不少于 30 天，网络恢复后自动补传，平台按时间戳去重。私有化部署场景下，数据本就存在厂内，不受外网影响。
装采集设备要不要停产配合？
采集侧改造主要集中在配电室与表箱侧，多数场景可带电作业，或利用计划检修窗口完成，不需要停产。涉及高压柜内作业时，我们会提前出停送电方案并配合贵司电气人员执行。
能不能对接集团或政府监管平台？
可以。我们建设过 11 个省级能耗监测平台，熟悉各级上报接口与数据规范，能按上级平台要求做数据推送与格式转换；集团层面的多组织汇总、权限隔离也是标准能力。
数据安全怎么保证？
私有化部署数据不出厂；SaaS 模式提供账号分级、操作日志、IP 白名单、数据导出与删除机制，可签署保密协议并按需做等保配合。
下一步可以接什么
监测是底座，往上可以接碳、接设备、接咨询。
一个完整的落地例子：某大型氯碱企业 · 两个厂区 555 个计量点，两个月从进场到上报。