节能服务 · 02

空压站交给我们,车间只管用气

空压系统是工厂里最容易被浪费的环节:压力带定得过高、管路漏点多、多台机器各跑各的。我们把压力带重构、泄漏治理、群控联调一次做完,站房日常维护保养也一并接过来——企业只管用气。

典型节能率5–15%
合作模式整体托管 / 分享型
改造投入由我方承担

两个项目的账

一个新建站房,一个老站改造,口径不同但都能算清。

5–15%系统节能率区间
0.25 元每方气综合成本
10 万年省人工与气费(元)
零投入站房维护由我方承担

单台 75 kW 空压机 · 年耗电

31.5 万度

按年运行 6000 小时、平均负载率 70% 估算。这是站房里最容易被忽略的一笔固定支出。

系统节能 8% · 单台年省

1.6 万元

约 2.5 万度电,按 0.65 元/度折算。泄漏治理与压力带优化做完,这个数字通常就能拿到。

中型站房(4 台)· 年省电费

6–15 万元

四台 75–110 kW 机组,节能率按 5–15% 测算。站房越老、管路越长,可挖的空间越大。

再把人工算进去

两台机组的站房,托管前后差多少。

24 小时值守 · 至少 2 人

16 万元/年

两台机组(110 kW + 132 kW)的站房,按两名运维、每人每年 8 万元计。这还没算招人难、换人勤、夜里出故障没人管。

托管后 · 年运维费

2.5 万元

点检、保养、故障处理、耗材全部由我方承担,企业只按实际用气量结算,不再养一个站房班组。

一年至少省下来

18.5 万元

只算人工这一项。压力带优化、泄漏治理带来的电耗下降还没算进去。

能耗账为估算口径,用于判断量级;人工账为方案测算;实际节能量以现场测试数据、合同约定与验收报告为准。

空压站的四种常见浪费

去站房听十分钟,基本能判断出大半。

压力带定得太高

为了保险把压力设到 0.8MPa,实际末端 0.6MPa 就够,多出来的每一公斤压力都在烧电。

管路漏点没人管

接头、软管、快换接头的老化泄漏,累计起来常占总气量的 15%–30%,听不见也看不见。

多台机器各跑各的

加卸载频繁、空载运行时间长,机器之间没有联控,谁先开谁后开全凭习惯。

站房没人专业管

滤芯到期不换、冷凝水不排、干燥机带病运行,气耗上去了才想起来找人修。

这四个浪费点怎么测、先治哪一个,见 《空压站的钱漏在哪:泄漏、压降、加卸载》。

一条气路上,空间分布在哪

从空压机出口到用气点,五个位置各有一段可压缩的余量。

管网泄漏 10–30%(占供气量的经验区间) 空压机组 群控 · 变频 · 加卸载 储气罐 稳压 · 缓冲 · 削峰 干燥机 露点按需匹配 过滤器 压差管理与更换 车间末端 压力与流量匹配 3–8% 配合项 2–5% 1–3% 3–5%

经验区间,按 0.7 MPa 供气、常规螺杆机组工况整理,实际以现场测试为准。五项里最大的一块不在设备上,而在管网上——泄漏量通常占总供气量的 15%–30%,管理粗放的站房可到 50%。这也是为什么我们把检漏排在改造清单第一位:它不需要换设备,投入最小、见效最快。

空压站体检,先看这七个数字

不用等正式审计,带一支流量计、一支压力表和一个超声检漏仪,半天就能测出来。

指标较优水平常见实测说明
机组比功率≤ 7.2 kW/(m³/min)8.5–11每方气多耗的电,直接反映机组效率或选型偏大
供气压力带末端需求 +0.1 MPa 以内0.75–0.85 MPa排气压力每高 0.1 MPa,能耗增加约 3%–10%
系统泄漏率≤ 10%15–30%最大的单一浪费源,且往往完全免费可治
压力露点按工艺需求匹配普遍过度干燥用气端只要 +2~+10℃ 却按 -20℃ 运行,白耗电
干燥机压降≤ 0.02 MPa0.03–0.05 MPa阻力大,气源侧就得抬压补偿,整条链一起吃亏
机组加载率≥ 85%60–75%加载率低说明空载时间长,群控与储气缓冲没配好
末端压损≤ 0.03 MPa0.05 MPa 以上管径偏小、弯头过多,末端压力不足反过来倒逼升压

七个指标一次测完即可给出改造优先级;其中的经验值按常规螺杆机组与 0.7 MPa 工况整理,特殊工艺需按实际需求核定。

空压站 · 计量点布置与数据采集 三台机组分表计量,总管测气,末端测压——同一套表贯穿改造前后 14 个测点 · 在线 机组 A 变频 · 加载 82% 132 kW 6.9 kW/(m³/min) 机组 B 工频 · 加载 65% 110 kW 7.4 kW/(m³/min) 机组 C 备用 · 停机 0 kW 待机不计 储气罐 0.7 MPa 稳压缓冲 干燥机 露点 −40℃ 按需匹配 过滤器 ΔP 0.02 MPa 超限报警 车间末端 8 个用气点 0.62 MPa FT-01 瞬时流量 42.6Nm³/min PT-01 母管压力 0.68MPa 边缘网关 本地缓存 30 天 能碳管理平台 气耗 · 单耗 · 节费 手机端 告警 · 报表 同一套表贯穿改造前后,节能量按同一口径对比 断网不丢数,恢复后自动补传,修改留痕 月度出气耗与节费报表,不用年底才算总账 测点按典型两级压缩站房布置示意;具体点位、表计精度与通讯方式按现场设备与计量要求确定。

先装表,再谈节能

空压站的争议很少出在技术上,多半出在「改之前到底用了多少」这句话上。所以我们进场第一件事不是改造,而是在关键节点把表装齐,用同一套计量贯穿改造前后。

计量数据同时接入能碳管理平台,托管期内每月出具气耗、单耗与节费报表,不用等项目结束才算总账。

  • 电:空压机进线分机组计量,单台的比功率算得出来
  • 气:总管加热式流量计,末端按车间分表,气耗算到产线
  • 压力与露点:站房出口与最不利末端同步布点
  • 数据:边缘网关本地缓存,断网不丢数,平台留档可追溯

改造分两条腿走

一条让系统会调度,一条让设备本身省电。只做一条,效果都只出一半。

末端需求 群控算法(智慧大脑) 机组执行 用气量波动 压力 / 流量随时变 输入 每台设备的效率曲线 实时气量与管网压损 末端需求的波动趋势 输出 开几台 台数与组合 开哪台 按效率排序 何时加减载 启停时间点 机组 A 运行 · 高效区 机组 B 运行 · 中负荷 机组 C 备用 · 停机 空载时间减少 压力带收窄 单耗下降
方向一 · 软件

上群控,让系统来当调度员

同一台空压机,跑 60% 负荷和跑 90% 负荷,比功率能差出一成以上;几台怎么搭配,差得更远。过去靠值班人员凭经验按顺序开,现在把每台设备的效率曲线、末端实时用气量和管网压损一起交给算法,由它决定开几台、开哪台、什么时间点加卸载——让整套机组始终被按在高效区里跑。

  • 台数控制:按实时气量算需要几台,不再「多开一台保险」
  • 选机排序:同负荷下优先开比功率低的,避免大机长期带小负荷
  • 加卸载:结合储气缓冲与压力带定时,减少频繁加卸载和空转
  • 远程可见:启停记录、加载率与单耗趋势,平台与手机端同源可查

群控不改设备,解决的是「同样这些设备怎么用得更聪明」,属提效。

就地节电保护装置柜现场安装实拍,柜门带触摸屏与节电、市电、保护运行指示
就地节电保护装置 · 站房进线侧现场安装
方向二 · 设备

改设备,把效率提回来

群控只能决定怎么用,设备本身的效率掉了,调度再聪明也补不回来。用了五六年的站房,油分堵塞、冷却器结垢、进气阀关不严、皮带松、联轴器不对中,都会让同样的产气量多耗电;站房进线电压偏高或波动,还会再额外多耗一部分。

  • 换件:油分、空滤、冷却器、进气阀、皮带与联轴器,按实测压差与温升决定换不换
  • 电机与传动:老旧电机换高效电机,联轴器重新对中复校
  • 就地节电:站房进线侧加装节电保护装置,治理过电压与波动损耗,兼作过压、欠压、缺相保护
  • 效果可测:同一工况下测换件前后的比功率,差多少算多少

设备改造解决的是「设备本身的底子」,属降耗。两条叠加,才是一轮完整的改造。

我们做什么

从气源到末端,一条链上找空间。

01

压力带重构

按末端真实需求重新设定供气压力,减少过量供气;必要时做分区供气,高压用户单独供。

02

泄漏治理

用超声检漏逐段排查,建立漏点台账并逐一整改,同时把检漏纳入日常巡检。

03

群控联调

多台空压机统一群控,按用气量自动匹配开机组合与加卸载策略,减少空载运行时间。

04

干燥与过滤优化

按用气品质要求匹配干燥机类型与露点,避免过度干燥;滤芯按压差更换而非按时间。

05

余热回收

回收空压机余热用于生活热水或工艺预热,替代部分锅炉或电加热负荷。

06

管路与末端改造

管径核算、环路改造、压损治理;末端用气点加装分表,把气耗算到车间。

三种托管方式

从只改造,到连站房一起交出去。

节能改造

只做技术,不管运行
  • 改造完成验收后移交,企业自行运行
  • 适合已有专业动力人员的企业
  • 投入方式可选购买或效益分享
推荐

整体托管

站房交出去,只管用气
  • 新建站房由我方投资建设并运营,或接管既有站房
  • 日常维护、保养、维修、备件全部由我方承担
  • 企业按气量或按约定基准付费,省心省人

效益分享

按省下来的钱分
  • 改造投入由我方承担,按实际节能量分成
  • 以改造前基线为结算基准,第三方计量
  • 合同期 5–8 年,期满设备移交

实施步骤

从一次气量测试开始。

01

气量与压力测试

在站房与末端同步布点,测流量、压力、露点与加卸载曲线,摸清真实工况。

02

泄漏普查与基线确认

逐段检漏形成漏点清单,同时确定改造前的能耗基线。

03

方案与收益测算

给出设备配置、控制策略与节能量测算,明确结算方式。

04

施工与不停产切换

利用生产间隙分段切换,保持供气不中断。

05

托管运行与月度结算

接管站房运行,按月出具气耗与节费报表。

同类项目

托管之后,账变得更简单了。

空压站设备组态监视界面:机组状态、母管压力与电表参数
空压站托管

万佳铝业 · 空压站房整体托管

新建站房并做智慧化改造,企业不参与站房日常维护、保养与维修,只负责用气。改造后气费与人工两头都降,动力车间再没为空压机加过班。另一个铝加工项目千顺,综合气成本做到 0.25 元每方。

10 万/年节省人工与气费
零投入站房维护由我方承担

常见问题

托管前最常被问到的六个问题。

托管之后气价怎么算?

常见两种:按实际用气量乘以约定单价结算,或按改造前基线气耗乘以约定折扣结算。具体口径在合同中写明,计量表由双方共同确认,数据每月对账。

群控和设备改造,只做一个行不行?

行,但收益只出一半。只做群控,设备本身的效率低——油分堵塞、冷却器结垢、进气阀关不严、联轴器不对中——调度再准也只能在这个低水平上做优化;只做设备改造,几台机器还是各跑各的,空载、频繁加减载、大机带小负荷照样发生。我们的方案默认两条一起排:先上群控拿「不换设备」那部分收益,再按实测压差、温升与比功率决定哪些件该换,两步的节能量分开计量、分开结算,谁贡献多少看得见。

我们的空压机还能用,一定要换吗?

不一定。多数项目是先做泄漏治理、压力带优化和群控,设备该用继续用;只有在设备效率明显落后、维修成本高于折旧时才建议更换。方案里会分别列出「不换设备」和「换设备」两种测算。

生产不能停气,怎么施工?

采用分段切换:先建旁通或备用回路,再逐段停气改造,单次停气时间控制在生产间隙内。新建站房项目则先建后切,实现不停产过渡。

站房交出去,我们的动力人员做什么?

多数客户把动力人员转到产线保障或能源管理岗位,由我方承担站房值守与维修。也有客户保留一人做对接与监督,具体编制定员由双方商定。

节能率怎么保证?

改造前先做基线测试并双方确认,改造后按同一工况对比。合同可约定保底节能率,未达到时按约定补偿——这一条我们敢写进合同。

先测一次气,再谈托管

空压站诊断通常半天完成:流量、压力、露点、加卸载曲线、漏点普查。拿到数据,能省多少就不用猜了。

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